Черепица из синтетической смолы ASA Royal 1050

Параметр продукта
Модель: Royal 1050
Ширина: 1050mm
Эффективная ширина: 960 мм
Thickness: 2.0mm,2.3mm,2.5mm,2.8mm,3.0mm
Длина: Индивидуальные (раз длина блока 219 мм)
Расстояние Purlin: 660 мм-880 мм
Приложения: Вилла. Жилая крыша и т.д ...
Отделка поверхности: точечный тип, стандартный тип.
Отделка среднего слоя: три стандартных слоя, отделка из волокнистой сетки.

СЛЕДУЙТЕ НАМ:

ЗАПРОС

ДЕТАЛИ ПРОДУКТА

Особенности

Прочный цвет
Отличная антинагрузочная способность
Хорошая звукоизоляция
Отличная коррозионная стойкость
Хорошая ударопрочность
Сопротивление низкой температуре
Отличная самоочистка
Отличная теплоизоляция
Стабильность объема
Отличная водостойкость
Сильный огнезащитный
Отличная Изоляция
Защита окружающей среды
Быстрая установка

Черепица из синтетической смолы ASA Royal 1050синтетический цвет крыши ПВХ
Черепица из синтетической смолы ASA 05Проект кровельного листа ASA
Черепица из синтетической смолы ASA 06Проект листа крыши из смолы ASA
Черепица из синтетической смолы ASA 07Проект крыши из синтетической смолы
Черепица из синтетической смолы ASA 08Проект крыши из синтетических смол

Результат испытания черепицы из синтетической смолы ASA от SGS

NO.

Тестовый предмет

метод испытания

результат

1

Стойкость цвета

ISO

4892-2:2013,ISO105-A02:199

3 Cor2: 2005 и ASTM

D2244-11

△ E≤5

2

Устойчивость к соляной кислоте

ISO175-2010

Нет видимых изменений

3

Устойчивость к серной кислоте

ISO175-2010

Нет видимых изменений

4

Сопротивление щелочи

ISO175-2010

Нет видимых изменений

5

Предел прочности

ISO 527-1: 2012 и ISO527-2: 2012

20.3MPa

6

Номинальная деформация растяжения при разрыве

ISO 527-1: 2012 и ISO527-2: 2012

13%

7

Предел прочности при изгибе

ISO 178: 2010 / Amd.1: 2013

Способ A

41.3MPa

8

Ударопрочность

GB / T 8814-2004 Секция

5.7 и 6.7

-10 ℃, ковкий, неповрежденный

9

Кислородный индекс

ISO 4589-1: 1996 и ISO

4589-2:1996 / Amd.1:2005

32.80%

10

Жгучий тест

DIN 4102-1: 1998-05

B1

Результаты испытаний черепицы из синтетической смолы ASA от SGS (2014)

NO.

Тестовый предмет

метод испытания

Условие теста

Результат испытаний

1

Ксенон-дуговая выдержка

ISO 4892-2:2013,ISO 105-A02:1993

Cor2: 2005 и ASTM D2244-11

ISO 4892-2: 2013 цикл 4 Облучение: (0.51 ± 0.02) Вт / (м2 · нм) при 340 нм, 102 мин, свет при (63 ± 3) ℃ BPT, (50 ± 10) ℃ RH

18 мин. Свет и вода. Фильтр: Боро / Боро.

Период выдержки: 500ч

Greyscale

2-3

Е * аб

3.5

2

Тепловое сопротивление

Со ссылкой на ASTM D3045-92 (2010) и требования клиента

150 ℃ .30min

Видимая деформация и выцветание, но o другие видимые изменения.

3

Устойчивость к соляной кислоте

С учетом ISO 175-2010 и требований клиента

Средняя: 35% (м / м) HCI (AR)

Метод: метод погружения

Температура: Комнатная температура

Время теста: 48 часов

Нет видимых изменений

4

Устойчивость к серной кислоте

С учетом ISO 175-2010 и требований клиента

Средняя: 30% (м / м) H2SO4 (AR)

Метод: метод погружения

Температура: Комнатная температура

Время теста: 48 часов

Нет видимых изменений

5

Аликалийское сопротивление

С учетом ISO 175-2010 и требований клиента

Среда: 40% (м / м) NaOH (AR)

Метод: метод погружения

Температура: Комнатная температура

Время теста: 48 часов

Нет видимых изменений.

6

Плотность

ISO 1183-1: 2012 Метод A

Абсолютный спирт, 23 ± 0.5 ℃

1.799g / cm3

7

Предел прочности при изгибе

ISO 178: 2010 / Amd.1: 2013

Способ A

Образец: 100x10.96x3.12mm

Скорость тестирования: 1 мм / мин

Span: 50mm

41.3MPa

8

Модуль упругости при изгибе

4520MPa

9

Ударная вязкость по Шарпи

ISO 179-1: 2010

Образец: ISO 179-1 / 1Eu

Толщина образца: 3.13 мм

Емкость маятника: 5J

Скорость удара: 2.90 м / с

Span: 62mm

38Kj / М2

C (полный перерыв)

10

Температура размягчения вика

ISO 306: 2004 Метод B50

Толщина образца: 3.01 мм

Скорость температуры: 50 ℃ / ч

77.3 ℃

11

Предел прочности

ISO 527-1: 2012 и ISO 527-2: 2012

Образец: Тип 1В

Толщина образца: 3.05 мм

Скорость тестирования: 5 мм / мин

Разделение рукоятки: 115 мм

20.3MPa

12

Номинальная деформация растяжения при разрыве

13%

13

Ударопрочность

GB / T 8814-2004, раздел 5.7 и 6.7

Предпосылка: -10 ℃, 1ч →

Вынуть и сделать тест в течение 10 секунд.

Толщина образца: 3.02 мм

Геометрия: Н.25

Ударный вес: 1.0 кг

Span: 200mm

Количество испытанных образцов: 10

Количество поломок спцимена: 0

14

Изменение размеров

Со ссылкой на ASTM D1204-08 и требования клиента

Состояние: 100 , min 60мин →

23±2℃,50±5%RH,1h

Образец: 25x25 см

Средство: тальк

X дрекция

-0.7%

Направление Y

-1.3%

15

Кислородный индекс

ISO 4589-1: 1996 и ISO 4589-2: 1996 / Amd.1: 2005

Образец: Тип III

Толщина образца: 3.2 мм

Процедура зажигания: метод А

32.8%

16

Горизонтальное испытание на горение

UL 94-2013 Секция 7

Образец: 126x13.4x3.0 мм

Кондиционирование: 23 ± 2 ℃, относительная влажность 50 ± 5%, 48 ч

HB

17

20-миллиметровое испытание на жжение

UL 94-2013 Секция 8

Образец: 126x13.4x3.0 мм

V-1

18

Жгучий тест

DIN 4102-1: 1998-05

Смотрите приложение1

Испытанный образец соответствует требованиям класса B2

свяжитесь с нами

Почта для связи
контакт-логотип

Фошань Чанчэн Xingfa Плитка промышленности Лтд

Мы предоставляем высококачественные продукты и услуги для наших клиентов

看 不清, 请 点击 我!

Если вы хотите оставить нам комментарий, пожалуйста, перейдите на свяжитесь с нами

Телефон: + 86-757-85330625

email: info@upvcsupplier.com

контакт-кло

топ